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公司新聞
 
彩色型材及共擠壓花型材生產控制
發布時間:2014-07-04   查看次數:4808

伴隨建筑市場的不斷發展,個性化樓盤,多彩建筑層出不窮。作為建筑眼睛的門窗,單一白色型材已不能滿足現代建筑的多樣化需求,色彩繽紛,滿足個性化需求的彩色型材逐漸受到建筑市場的青睞。據統計PVC-U彩色型材產量逐年上升,成為門窗型材行業又一發展趨勢。由此各廠加大技術投入與彩色產品的研發。目前彩色型材的生產主要有四種方法:分別為通體、覆膜、噴涂、表面共擠。 彩色型材生產方法及復合共擠材料特性 下面簡要介紹四種彩色型材的生產方法及各自優缺點: 通體型材:是指將著色顏料混合于PVC型材粉料中進行擠出,得到整體著色的彩色塑鋼型材。該方法設備投資小,技術含量不高,生產迅速。但生產中顏色不易控制,不同批次顏色容易產生色差。當通體型材作為外窗時,特別是深色型材,會吸收較多太陽輻射,容易引起型材老化、變形,從而縮短彩色型材的使用壽命。輕工業部的彩色型材標準GB/T2976-2008明確規定,通體著色型材不宜用于建筑外窗。 覆膜:是將預先制成的彩色塑料覆膜,在專用的覆膜機上,經過涂膠、加熱或者機械加工的方法,將其貼在PVC型材表面。該方法對加工環境要求較高,對施工工藝和設備要求較復雜,生產成品率不高,主要原料與表面薄膜材料依賴進口等原因,造成成本居高不下, 僅有少數廠家在推廣應用。 噴涂:噴涂是在型材表面噴涂有高性能的單組分丙烯酸涂料、雙組分聚氨醋涂料、水性聚氨醋涂料以及常溫固化的氟碳涂料加工的一種方法,色彩選用樣式比較多。不過,該方法需要增加涂裝設備,且容易引起污染,型材表面顏色層怕刮蹭,部分涂層有遷析現象,影響型材的美觀。 表面共擠:表面共擠是將兩種或兩種以上不同性質的聚合物分別在兩臺或兩臺以上擠出機共同啟動擠出到共擠模頭中進行復合,形成一個多層單一制品的加工方法。常用的共擠原料有PVC,ASA和PMMA。通常共擠層厚度為0.3-0.5mm。因該技術工藝成熟、易于生產控制、制造成本適宜、制品性能優異等特點而脫穎而出,成為彩色化技術發展的主要手段。 下面主要介紹表面共擠型材特點 表面共擠材料特性 表面共擠各種材料簡介: 1,ASA ASA是由丙稀酸脂、丙烯睛和苯乙烯組成的三元聚合物,ASA聚合物分子結構中無雙鍵等不穩定基團,分子結構穩定,具有優異的耐候性能,同時該材料具有很好的力學性能,國外已廣泛應用于汽車配件領域。 2,PMMA PMMA即聚甲基丙烯酸甲醋,屬無定型聚合物,俗稱有機玻璃,它的優點是具有優異的光學性能和光化性能。 3、高耐侯PVC 將著色顏料混合磚PVC型材粉料中并添加耐侯劑與抗氧化劑制成的顆粒料。 復合共擠材料的特性對比(見表1) 材料特性 復合共擠材料 ASA PMMA 高耐候PVC 洛氏硬度 80-90HRC 85-105HRC 80-85HRC 溶解度參數 9.6-9.8 9.3-9.5 9.4-9.6 線膨脹系數 9x10-5K-1 9.1x10-5K-1 6x10-5~8x10-5K-1 熔融溫度 190℃~210℃ 220℃~240℃ 185℃左右 收縮率 0.4%-0.7% 0.3%-0.5% 0.1%-0.5% 可拋光性 可拋光 可拋光 光澤度滿足未拋光


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